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螺纹直径怎么算

加工米制普通螺纹底孔钻头直径d 的计算公式适用范围1d = d t式中 d:螺纹的公称直径t:螺距(1)螺距t<1;(2)工件材料塑性较大;(3)孔扩张量适中.2 d = d (1.04~1.08)t(1)螺距t<1;(2)工件材料塑性较小;(3)孔扩张量较小.加工英制螺纹底孔钻头直径的计算公式

1.外螺纹画6mm直径的粗实线圆和5mm直径的3/4圆的细实线;2.内螺纹画6mm直径的3/4圆的细实线和5mm直径的粗实线;

螺 距 P 原始三角形高度 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺 纹 大 径 D--内螺纹(公称直径) 外 螺 纹 大 径 d--外螺纹(公称直径) 内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P 其他螺纹的参数计算,参阅国标参数手册

d1代表:标准螺纹的底孔直径 d代表:螺纹的大径 h代表:工作高度 t代表:牙距 d1=d-2h h=0.5413t d1=d-2*0.5413t

简单方法就是用螺纹大径减去螺距就是底孔直径,比如M16X2=16-2=14mm.

螺纹尺寸计算方式如下:1. 普通螺纹的基本尺寸计算:由设计确定的螺纹最基本的尺寸是公称直径^和螺距L关于公称直径,国家标准 已系列化,每一公称直径螺距最大的一种称为粗牙普通螺纹(第三 系列除外),其余几种都为细牙普通螺纹.

做螺纹,你只要知道P(螺距)是多少就好办了,不用区考虑这么算底径,直接用螺距*1.3. 比如做1.5螺距的产品,那么得车1.5*1.3=1.95mm. 这个方法我听熟手总结的,没有试过,试验的方法最简单了,止通规检验下就OK啦.

螺纹的大径就是螺纹的公称直径,小径可以直接查表(见下表),也可以计算得出. 螺纹小径的基本尺寸计算: 螺纹小径基本尺寸(D1或d1) =螺纹基本尺寸(D或d)-螺距(P)*系数(系数=1.0825) 例:螺纹M10x1的小径基本尺寸= 10-1*1.0825=8.9175≈8.917mm.

米制m螺纹 牙型高度= 0.541p , p就是螺距 m48大径就是48 通常 外螺纹的话 应该要减个0.1 做到47.9就可以了 小径做到 48-(0.541*5*2)=42.59 进刀量, 我们厂 一般铜产品 就分5刀左右,不锈钢产品 10几刀

中径d2-通过螺纹向截面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径,近似于螺纹的平均直径,d2 ≈(d+d1)/2.中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径.大径d-螺纹的最大直径,即与螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径,在标准中定为公称直径.小径d1-螺纹的最小直径,即与螺纹牙底想重合的假想圆柱的直径,在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径.

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